一個(gè)完整的自動(dòng)化包裝流水線生產(chǎn)設(shè)計(jì)過程，首先要綜合考慮包裝產(chǎn)品的基本特性，以及在運(yùn)作過程中的可行性。其次就是每一道生產(chǎn)工序的單機(jī)組成。最后考慮整條流水線運(yùn)行與安置工作，如何最大化提高包裝效率。

一個(gè)基本的自動(dòng)化包裝流水線生產(chǎn)設(shè)計(jì)過程應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：

一、可行性分析：

1、分析用戶需求，用戶需要包裝什么樣的產(chǎn)品，采用哪些包裝材料以及對包裝設(shè)備的具體要求。

2、根據(jù)需求，確定包裝流水線組成內(nèi)容及部位功率。

3、目前同類型的包裝流水線當(dāng)前技術(shù)水平和發(fā)展現(xiàn)狀，以及今后的發(fā)展方向。

4、構(gòu)思設(shè)計(jì)方案，從工作原理、經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)性能等幾方面綜合對比考慮各種方案優(yōu)缺、可行性，選出合理方案。

二、初步設(shè)計(jì)

1、將自動(dòng)化包裝流水線的方案具體化，重點(diǎn)考慮包裝機(jī)各組成要素的綜合、總體布局、編制工作循環(huán)圖和擬定主要技術(shù)參數(shù)。

2、根據(jù)部位單機(jī)所應(yīng)達(dá)到的功能要求，確定功能參數(shù)，對動(dòng)力部分、傳動(dòng)部分及執(zhí)行部分進(jìn)行討論確定方案，要從經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、技術(shù)等方面進(jìn)行綜合評價(jià)。

三、技術(shù)設(shè)計(jì)階段

技術(shù)設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括自動(dòng)化包裝流水線各部分的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件強(qiáng)度以及剛度校核、動(dòng)力計(jì)算、繪制設(shè)計(jì)圖和編寫技術(shù)文件等。

1、自動(dòng)化包裝設(shè)備運(yùn)動(dòng)學(xué)設(shè)計(jì)：根據(jù)結(jié)構(gòu)方案，確定原動(dòng)機(jī)的參數(shù)（功率、轉(zhuǎn)速、線速度等），然后作運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算，從而確定各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的轉(zhuǎn)速、速度等參數(shù)。

2、自動(dòng)化包裝設(shè)備動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)：結(jié)合各部位運(yùn)動(dòng)參數(shù)，計(jì)算主要零部件載荷，確定大小和特性。

3、裝配圖的設(shè)計(jì)：根據(jù)已確定零部件尺寸，設(shè)計(jì)部件裝配草圖和總裝配圖。

完成了基本的設(shè)計(jì)過程，還要綜合的考慮自動(dòng)化包裝流水線運(yùn)作過程，審查整個(gè)方案是否合理，每個(gè)具體環(huán)節(jié)是否正確，設(shè)計(jì)是否完善，是否還需要哪些方面的改善，保證整個(gè)自動(dòng)化包裝流水線的可實(shí)現(xiàn)性。設(shè)計(jì)是生產(chǎn)的首要任務(wù)，每個(gè)步驟都要精確細(xì)致，才能保證得到的包裝流水線真正滿足客戶需要。